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砌筑工程采用的水泥种类和标号应切合招标文献

  砌筑工程采用的水泥品种和标号应符合招标文件的相关要求到货的水泥应按品种、标号、出厂日期分别堆放 受潮结块的水泥应禁止使用。 拌制砂浆的水需满足相关要求。对拌和及养护的水质有怀疑时应进行砂浆强度验证 如果该水制成砂浆的抗压强度低于标准水制成的砂浆28天龄期抗压强度的90 以下时 则此水不能使用。 4、

  砌筑工程采用的水泥品种和标号应符合招标文件的相关要求到货的水泥应按品种、标号、出厂日期分别堆放 受潮结块的水泥应禁止使用。 拌制砂浆的水需满足相关要求。对拌和及养护的水质有怀疑时应进行砂浆强度验证 如果该水制成砂浆的抗压强度低于标准水制成的砂浆28天龄期抗压强度的90 以下时 则此水不能使用。 4、胶凝材料 胶凝材料的配合比必须满足施工图纸规定的强度和施工和易性要求配合比必须通过试验确定。 拌制胶凝材料应严格按试验确定的配料单进行配料 严禁擅自更改 配料的称量允许误差应符合下列规定 水泥为 胶凝材料拌和过程中应保持细骨料含水率的稳定性根据细骨料含水量的变化情况 随时调整用水量 以保证水灰比的准确性。 胶凝材料拌和时间机械拌和不少于2 3min 一般不应采用人工拌和。局部少量的人工拌和料至少干拌三遍 再湿拌至色泽均匀 方可使用。 胶凝材料应随拌随用。胶凝材料的允许间歇时间应通过试验确定。在运输或贮存中发生离析、析水的砂浆砌筑前应重新拌和 已初凝的胶凝材料不得使用。 二、浆砌石砌筑施工方法 1、基础处理 先进行清基整平工作对开挖坡面的杂物清除干净 并按要求将基础面和坡面进行一定的压实或夯实。 砂浆稠度应为3050mm 当气温变化时 应适当调整。采用浆砌法砌筑的砌石体转角处和交接处应同时砌筑 对不能同时砌筑的面 必须留置临时间断处 并应砌成斜槎。 砌石体的尺寸和位置的允许偏差 不应超过相关规范中的规定。具体施工方法如下 砌筑毛石基础的第一个石块应座浆且将大面向下。 毛石基础扩大部分若做成阶梯形 上级阶梯的石块应至少压砌下级阶梯的1 毛石砌体应分匹卧砌并应上下错缝、内外搭砌 不得采用外面侧立石块、中间填心的砌筑方法。 毛石砌体的灰缝厚度应为2030mm 砂浆应饱满 石块间较大的空隙应先填塞砂浆 后用碎块或片石嵌实 不得先摆碎石块后填砂浆或干填碎石块的施工方法 石块间不应相互接触。 毛石墙必须设置拉结石。拉结石应均匀分布、相互错开一般每0 7m2墙面至少应设置一块 且相邻的中距不应大于2m。 拉结石的长度 若其墙厚等于或小于400mm时 应等于墙厚 墙厚大于400mm时 可用两块拉结石内外搭接 搭接长度不应小于150mm 且其中一块长度不应小于墙厚的2 毛石砌体每日的砌筑高度不应超过1 2m。 3、水泥砂浆勾缝防渗 采用料石水泥砂浆勾缝作为防渗体时防渗用的勾缝砂浆应采用细砂和较小的水灰比 灰砂比控制在1 防渗用砂浆应采用425以上的普通硅酸盐水泥。 清缝应在料石砌筑24h后进行缝宽不小于砌缝宽度 缝深不小于缝宽的2倍 勾缝前必须将槽缝冲洗干净 不得残留灰渣和积水 并保持缝面湿润。 勾缝砂浆必须单独拌制严禁与砌体砂浆混用。 当勾缝完成和砂浆初凝后砌体表面应刷洗干净 至少用湿润物覆盖保持21天 在养护期间应经常洒水 使砌体保持湿润 避免碰撞和震动。 4、养护 砌体外露面 在砌筑后12 18h之间应及时养护 经常保持外露面的湿润。养护时间 水泥砂浆砌体一般为14天 混凝土砌体为21天。 08 9边坡支护施工 08 概述本章节主要针对泄洪洞出口边坡的支护 另外如上部危岩体、13 堆积体、河道防护等出口边坡工程中其他部位的支护施工 除个性部分外 同类支护形式的施工方法及工艺与此章节相同。 依据招标文件及招标图纸 泄洪洞出口边坡根据不同支护布置形式分为A型支护区和B型支护区。其支护施工的内容主要包括 挂网喷混凝土、锚杆 普通砂浆锚杆、自进式中空注浆锚杆、预应力锚杆、锚筋桩 、以及预应力锚索。各支护施工项目及工程量统计详见本章08 2节中施工项目及工程量统计表。08 施工方案08 支护与开挖的间隔时间、施工顺序及相隔距离应根据地质条件、爆破参数、支护类型等因素确定 在围岩出现有害松弛变形之前支护完毕。依据此原则 本工程锚喷支护滞后开挖面一个开挖层厚的高度 即开挖一层后立即支护该层 上层支护完成后方可进行下层开挖 预应力锚索遵循“开挖一台、支护一台”的原则 即相邻两个马道间的20米台阶开挖完成后一次性进行该层范围 20米高度 的预应力锚索施工 锚索施工完成后 再进行下一台阶层次的边皮开挖。另外 对于稳定性差的围岩 应先预支护后再开挖或支护紧跟掌子面。 锚喷支护施工一般采用先锚后喷的施工程序但对软弱围岩、断层破碎带、节理裂隙发育地段 施工时采用先喷第一层混凝土进行封闭保护 然后打锚杆、挂网、最后喷射混凝土至设计厚度的施工程序。 08 支护施工程序施工准备 锚杆施工 受喷面清理 挂网 喷混凝土施工 锚索施工 排水孔施工 下一层开挖。 孔深小于6m、孔径不大于60的锚杆孔采用手风钻造孔、先注浆后插锚杆方法施工。孔深大于6m时则采用潜孔钻或锚固钻机钻孔、先插锚杆后注浆工艺人工插杆 水泥砂浆全长注浆 注浆采用注浆管 以保证注浆饱满。 挂网钢筋 挂网钢筋在钢筋加工厂调直、裁剪 然后运至施工部位现场绑扎编制焊接成网。挂网喷混凝土 先挂铺钢筋网 并与锚杆和附加插筋连接牢固 再一次性喷砼达到设计厚度。 喷混凝土 喷混凝土采用湿喷法施工。喷射混凝土在混凝土搅拌站集中拌制 搅拌运输车运至作业面 由喷射机按湿喷工艺喷射混凝土 喷混凝土厚度由预先埋设的钢筋条控制。 预应力锚索 采用YXZ 70A型工程锚固钻机钻锚索孔。锚索注浆采用ZJY 400高速制浆机制浆 JJS2B浆液搅拌机储浆 3SNS型灌浆泵施灌 灌浆自动记录仪进行灌浆全过程记录。 施工排架 边坡上支护采用在马道或施工平台上搭设钢管排架作为施工平台 工程实施前根据实际支护类型布置需要对钢管排架施工平台作专题设计。 08 喷混凝土施工08 施工内容泄洪洞出口边坡的喷射混凝土分为素喷混凝土、挂钢筋网喷混凝土两种 混凝土强度等级均为C25 其中素喷混凝土的喷射厚度为10cm 而挂钢筋网喷混凝土的喷射厚度为12 15cm。 08 施工工艺流程喷混凝土采用湿喷法施工 其施工工艺流程见图08 喷射混凝土严格按完成试验的设计配合比拌和配合比及搅拌的均匀性每班检查不少于两次 喷射前认真检查受喷面尺寸 对欠挖部分及所有开裂、破碎、出水点、崩解的破损岩石进行清理和处理 清除浮石和墙角虚碴 并用高压水或风冲洗岩面 喷头距岩面距离以12m左右为宜 喷头应垂直受喷面 喷射钢支撑附近和有钢筋网时 可将喷头稍加偏斜 角度大于70 。喷射路线应分区、分段“S”形运动 喷头作连续不断的圆周运动 后一圈压前一圈1 喷射混凝土作业采取分段、分块自下而上的顺序进行。喷射时 喷嘴做反复缓慢的螺旋形运动 螺旋直径约20 30 以保证混凝土喷射密实 喷射混凝土尽量一次性喷射到设计厚度。若分两层喷射时第二次喷射混凝土如在第一层混凝土终凝1小时后进行 需冲洗第一层混凝土面 有水地段喷射混凝土采取如下措施速凝剂 喷头喷射机 搅拌车运输 搅拌机拌和 空压机 水泥外加剂 粗细骨料 图08 当水点不多时可设导管引排水后再喷射混凝土 当涌水量范围较大时 可设树枝状导管后再喷混凝土 当涌水严重时可设置泄水孔 边排水、边喷混凝土 增加水泥用量改变配合比 喷混凝土由远而近逐渐向涌水点逼近 然后在涌水安设导管 将水引出 再向导管附近喷混凝土 当岩面普遍渗水时可先喷砂浆 并加大速凝剂掺量 保证初喷后 再按原配比施工。当局部出水量较大时采用埋管、凿槽、树枝状排水盲沟措施 将水引导疏出再喷混凝土。 08 挂网喷混凝土视受喷面地质条件采用“锚杆施工 受喷面清理 钢筋网按设计要求加工钢筋网随开挖面或已喷面起伏铺设 同系统锚杆和定位锚杆焊接牢固 混凝土保护层3 5cm 钢筋网喷射混凝土支护厚度不应小于10cm 尽量一次喷射至设计厚度。 按施工图纸的要求和监理人的指示在指定部位进行喷射混凝土前布设钢筋网 钢筋网的钢筋种类、直径和间距符合施工图纸的要求。 钢筋网喷射混凝土的施工按GB500862001第8 2条的有关规定执行。08 喷射混凝土施工前56天为每种拟用的外加剂作至少三次试块试验板 试验板测定的喷射混凝土工艺质量和抗压强度达到要求后 才能进行喷射混凝土施工 岩石边坡采用光面爆破或预裂爆破以减少对边坡的损伤和获得较平整的喷射面 天然边坡将基岩整平 并将表面松动岩块、浮渣等覆盖物清理干净 清除坡脚处的岩渣等堆积物 明挖土质边坡喷射混凝土支护作业前 喷射混凝土作业分段分片依次进行喷射顺序自下而上 一次喷射厚度按GB50086 2001规定相关数据选用 分层喷射时 后一层混凝土在前一层混凝土终凝后进行 若终凝1h后再行喷射 先用风水清洗喷层面。喷射作业紧跟开挖工作面 混凝土终凝至下一次循环放炮时间不应小于3h。 喷射机作业严格执行喷射机的操作规程连续向喷射机供料 保持喷射机工作风压稳定 完成或因故中断喷射作业时 将喷射机和输料管内的积料清除干净 喷射混凝土的回弹率洞室拱部不应大于25 明挖边坡与洞室边墙应不大于15 。回弹混凝土禁止重复利用 喷射混凝土养护喷射混凝土终凝2小时后 应喷水养护 养护时间一般工程不得少于7昼夜 重要工程不得少于14昼夜 气温低于 冬季施工喷射作业区的气温不应低于 普通硅酸盐水泥或矿渣水泥配制的喷射混凝土在分别低于设计强度30和40 不得受冻。08 普通砂浆锚杆、自进式锚杆、预应力锚杆、锚筋桩施工 08 普通砂浆锚杆结构型式及特点普通砂浆锚杆的结构形式见图08 施工工艺孔深小于6m、孔径不大于60的锚杆孔采用手风钻造孔、先注浆后插锚杆方法施工。孔深大于6m时则采用潜孔钻或锚固钻机钻孔、先插锚杆后注浆工艺 人工插杆 水泥砂浆全长注浆 注浆采用注浆管 以保证注浆饱满。 图08 锚杆孔的开孔按施工图纸布置的钻孔位置进行孔位误差不大于100mm。锚杆孔深必须达到施工图纸的规定 孔深偏差值不大于50mm。钢筋外露长度偏差不大于50mm 倾角偏差不大于2 锚杆孔的孔轴方向满足施工图纸的要求图纸未作规定时 其系统锚杆的孔轴方向垂直于开挖面 局部加固锚杆的孔轴方向与可能滑动面的倾向相反 其与滑动面的交角应大于45 注浆锚杆的钻孔孔径应大于杆体直径长度小于6m的锚杆采用“先注浆后安装锚杆”的程序施工 钻头直径大于锚杆直径15mm以上 长度大于6m的锚杆采用“先安装锚杆后注浆”的程序施工 应自带注浆管 钻头直径应大于锚杆直径25mm以上 注浆锚杆水泥采用满足要求的普通硅酸盐水泥水泥砂浆的强度浆液制备 施工准备 钻孔 孔内注浆拉拔试验 安插锚杆 锚杆加工、运输 图08 先注浆后插锚杆”施工工艺流程图浆液制备 施工准备 钻孔 安插锚杆拉拔试验 孔内注浆 锚杆加工、运输 图08 先插锚杆后注浆施工工艺流程图等级不低于20Mpa。添加的速凝剂满足对锚杆不产生腐蚀作用的要求 先注浆的锚杆在钻孔内注满浆后立即插杆 后注浆的锚杆 在锚杆安装后立即进行注浆 在砂浆凝固前 不得敲击、碰撞和拉拔锚杆 锚杆安装后按作业分区在每200根 包括总数少于200根 中至少抽样一组 每组不少于3根 作拉拔试验。地质条件或原材料变化时 应至少抽样一组。其试验成果报告应报送监理人。 由测量人员按施工图纸的要求在工作面布眼后根据不同孔深及工作面的要求采用相应的工程钻机或手风钻钻孔 本工程主要以潜孔钻或锚固钻机钻孔主。钻孔时根据岩层走向和设计要求确定锚杆孔角度 钻至规定深度后 用高压风吹孔 清除孔内碎屑、积水。 采用“先注浆后插锚杆”的施工工艺时先用注浆泵向孔内注入孔深2 3的水泥砂浆 10cm处随浆液注入缓慢均匀地拔出 并及时用止浆塞堵住孔口 以免浆液溢出。然后插入锚杆 孔口不满部分补灌 再用砂浆将孔口抹平。 采用“先插锚杆后注浆”的施工工艺时先将锚杆 自带注浆管 插入设计位置 孔口临时固定 用止浆塞堵住孔口 然后用注浆泵向孔内注浆。 钢筋按设计要求的钢材及型号、选用II级或III级高强度的螺纹钢筋。 水泥采用强度等级不低于P O42 5的普通硅酸盐水泥。 采用粒径小于25的中细砂 使用前必须过筛。 水泥砂浆砂浆标号必须满足施工图纸的要求 注浆锚杆水泥砂浆的强度等级不低于20MPa。 外加剂按施工图纸要求 在注浆锚杆水泥砂浆中添加的速凝剂和其它外加剂 其品质不得含有对锚杆产生腐蚀作用的成分。 08 采用全长国际标准波形连接螺纹便于安装钻头、联结套、紧固螺母 并能任意切割和连接加长 、锚杆联结套 使锚杆能边钻进边加长至设计深度 、止浆塞、拱形垫板及球形螺母等组成 它集钻孔、注浆及锚固等功能于一体 简化了施工程序。自进式锚杆主要应用于地质条件较差、断层破碎带等不良地质段超前支护 可通过中空杆体实现高压注浆 改良围岩。结构型式如图08 施工方法自进式锚杆施工与普通砂浆锚杆的施工基本相似 孔深小于6m、直径在Φ25以内的锚杆 采用手风钻钻孔 孔深大于6m时则用潜孔钻或工程锚固钻机钻孔 将安装好钻头的锚杆分节钻至设计深度 采用注浆机注浆。 施工工艺自进式锚杆施工工艺流程见框图08 6示意。图08 自进式锚杆结构示意图11 05

本站文章于2019-11-03 04:34,互联网采集,如有侵权请发邮件联系我们,我们在第一时间删除。 转载请注明:砌筑工程采用的水泥种类和标号应切合招标文献

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