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探求了酸洗温度、浓度、带钢运转速率等对酸洗

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  研究了酸洗温度、浓度、带钢运行速度等对酸洗速度的影响,测试了不同钢种的酸洗时研究了酸洗温度、浓度、带钢运行速度等对酸洗速度的影响,测试了不同钢种的酸洗时篇一:影响酸洗带钢质量的因素分析影响酸洗带钢质量的因素分析在冷轧带钢生产中,影响其质量的因素很多,酸洗工艺是很重要的一个环节,带钢酸洗质量的好坏,直接影响其它工序的顺利进行。热轧带钢表面的成分构成带钢表面的氧化铁皮是钢坯热轧时产生的氧化物,氧化物由FeO、FeO、FeO组成。由于各个钢厂的加工方法不一样~钢的表面温度、终轧温度以及周围介质的不同,所以带钢表面的氧化铁皮结构也不相同。酸洗的目的就是除去氧化铁皮。原料轧制缺陷:因而轧制中边部出现微小裂口(俗称芝麻口),严重时发生大面积裂口。宽度变化:带钢允许偏差为mm。一般冷轧厂均有剪边功能,这样可以降低原料缺陷所带来的损失。为冷轧提高成材率和减少机组停机事故。带钢外观()带钢表面不允许有气泡、结疤、折叠、夹杂、压入氧化铁皮,侧面不允许有分层,边缘不得有扭边,不许有端部揉皱和大于的折角。()带钢的塔形高度应满足:塔形mm。()热轧带钢必须冷却到以下方可拆卷酸洗。板卷温度过高,易灼伤胶辊和其它设备,在通过酸槽时,温度过高,还易使带钢表面的酸洗液汽化,造成欠洗。欠洗带钢酸洗后,在其表面上残留着黑红色铁皮或横向条纹,用手摸有黑灰,称之为欠酸洗。造成欠洗的因素主要有以下几个方面:()延伸率选择不当()酸液浓度低、温度低、酸洗速度过快。酸槽酸液应符合表所示的工艺参数。表酸液参数HCl浓度,gLFe含量,gL总酸值温度,除了上述原因外,由于氧化铁皮结构及厚度存在着不均匀性,带钢头尾铁皮较厚,因此易在头尾处发生欠洗。酸洗过程中如带钢有较大弯曲,浪形使带钢脱离酸液表面,也是带钢欠洗的原因。过酸洗酸洗中,带钢表面发黑,板面粗糙,有点状凹坑,称为过酸洗。产生过酸洗的原因是带钢在酸洗溶液中浸泡时间过长,是人为造成的。划伤带钢表面的划痕呈现为具有一定深度的直而细的沟道,可以是单条或多条、连续或断续的,称为划伤。划伤的主要原因有以下几个方面:()设备尖棱凸起物所致()辊子刺入铁屑。轻微的带钢划伤,即划伤深度小于带钢厚度公差的一半时,轧制后可消除严重的划伤在轧制中易产生金属撕裂,造成废品。压印带钢表面存在的零散不规则的或周期性的凹坑称为压印,产生压印的主要原因是焊渣没有清理净,被带钢带入拉辊并压入带钢表面或拉辊在带钢表面滑动造成粘辊,使带钢表面产生压印。在酸洗过程中,严格按生产要求作业,认真清理焊渣,就不会产生压印这种缺陷。锈蚀带钢锈蚀是洗后最为严重的表面质量缺陷,带钢表面呈现黄色或黄绿色的斑痕。产生锈蚀的主要原因有:()挤酸辊带酸()三段冲洗水氯离子量超标()冲洗水温度较低,烘干机烘干效果差。保证胶辊质量,定期清理冲洗段,严格控制水中氯离子含量,是防止锈蚀的最好措施。通过以上各影响因素的分析,认识到寻找最佳工艺参数,运用高科技手段是提高产品质量的关键所在。篇二:带钢酸洗工艺段参数的设计与分析龙源期刊网cn带钢酸洗工艺段参数的设计与分析作者:李雷来源:《科技创新与应用》年第期摘要:工艺段系统热负荷、酸耗量、漂洗水耗量是带钢酸洗线设计时的重要参数和系统详细设计时的依据。文章提出利用集总参数法确定酸洗系统热负荷~推导了系统酸耗量与漂洗水量的数学模型。为推拉式酸洗与连续酸洗线的合理设计提供依据。关键词:带钢酸洗线,系统热负荷,介质消耗量,数学模型前言随着我国带钢轧制与处理技术水平不断发展~带钢酸洗线~特别是连续酸洗线国产化比例日益提高。酸洗工艺段系统参数是酸洗线设计的关键和难点。目前部分国产酸洗线存在部分系统参数设计不合理~造成能源与介质消耗偏大~建设成本和生产运行成本偏高。本文针对带钢酸洗线系统热负荷、酸耗量、漂洗水耗量等关键参数的求解进行理论分析与推导。给出确定这些参数的的理论依据、求解方法或计算公式。为带钢酸洗线的自主创新设计、降低带钢酸洗线的建设与运营成本提供理论依据。酸洗热负荷及换热器的确定酸洗系统热负荷的确定是酸洗工艺段设计的基础~是设计酸循环系统~确定酸槽长度、换热器面积以及蒸汽消耗量的前提和依据。酸液温度影响酸洗速度和酸液中铁离子的溶解度~因此影响带钢酸洗速度和质量。带钢酸洗过程酸液温度控制在。带钢进入酸洗槽后~酸液热量部分被带钢吸收~导致酸液温度降低。为维持酸槽酸液温度稳定、保证合理的酸洗速度~可通过控制酸液温度来降低加热带钢带所需热量和酸液浓度变化带来的振荡。因此需要确定系统热负荷~以便对系统热量进行补偿和温度控制。根据传热学的非稳态导热理论~带钢内任一点温度随时间的变化如式,当固体内部的导热热阻远小于其表面的换热热阻时~固体内部的温度趋于一致~以致可认为整个固体在同一瞬间均处于同一温度。这时温度t仅是时间τ的一元函数而与坐标无关~即式可以简化为式。这种忽略物体内部导热热阻的方法称为集总参数法。此时~物体的过余温度,兹=tt与时间成指数曲线关系变化。对于无限大平板~当毕奥数Bi以某带钢为例~求解#酸槽出口带钢温度。带钢、酸槽、酸液等参数如表。计算带钢毕奥数为,带钢可以认为是无限大平板。Bi篇三:岗位技能达标考评理论试卷(酸洗工A)岗位技能达标考评理论知识考试试卷(A)于其溶解度的,,为好。工种:酸洗工ABCD、表面分选度中SG对欠酸洗的要求()。A、无手感B、明显可见C、不允许D、侧光可见、洗后,,检查带钢上下表面质量一、单项选择题题,请将正确答案的代号填入括号内~每题分~A、每隔三卷B、每隔一卷C、卷卷D、以上答案都不对共分,、表面分选度中SG对水锈的要求,,、表面分选度中SG对过酸洗的要求()。A、连续侧光轻微可见B、明显可见C、不允许D、侧光可见A、无手感B、明显可见C、不允许D、侧光可见、,,是用来将钢卷板边切除~以获得要求的带钢宽度。、A机组四级电导率要求小于,,A、碎边剪B、下切剪C、飞剪D、圆盘剪A、B、C、D、、氧化铁皮一般是都由三层组成:直接附着在基铁上的一层是,,。A、FeOB、FeOC、FeOD、以上答案都不对、单侧剪边量在,,mm以上才可剪边、表面分选度中SG对毛刺的要求,,A、B、C、D、A、无手感B、明显可见C、不允许D、侧光可见、宽度超差产生的原因,,,、接班前需要了解的原料情况钢种、,,、宽度、剪边要求A、原料B、剪刃崩A、厚度B、宽度C、剪边要求C、跑尺D、控制辊跑偏、对于热轧没有机会切除的缺陷~允许带有若干缺陷部分~但有缺陷、测量器具必须经,,合格后方可使用部分不得超过每卷带钢总长度的,,。A、检定B、标定C、测量A、B、C、D、、酸洗工艺参数不包括()。、圆盘剪间隙,,~会造成边部多肉~调整剪刃间隙A、酸洗速度B、酸洗温度C、酸液浓度D、拉矫插入量A、宽B、窄C、小D、大、下列酸中~哪种不是工业三大强酸()A、盐酸B、硫酸C、硝酸D、氰酸、表面分选度中SG对停车斑的要求()。、A机组采用,,工艺A、无手感B、明显可见C、不允许D、侧光可见A、推拉式酸洗B、浅槽酸洗C、紊流酸洗(转载于:书业网:研究了酸洗温度、浓度、带钢运行速度等对酸洗速度的影响,测试了不同钢种的酸洗时)、为了保证酸洗后的带钢表面质量~一般都将硫酸亚铁含量控制在低、酸洗卷塔形的检查标准小于,,mm。A、B、C、D、二、判断题题,正确的请在括号内打“”~错误的请在括号内打“×”~每题分~共分,、提高酸溶液浓度能降低带钢的酸洗速度。、酸洗段出现漏酸等事故~要及时停车、停泵~找维护人员处理后方可转车。、操作工在进行点检时~如发现酸槽有冒酸汽现象~应立即通知维护人员进行处理。、根据国家新扩改二级标准GB中规定~酸洗中部工艺段盐酸雾的排放值应小于等于mgNm。、烘干机布置在冲洗槽的后面~主要作用是将带钢经冲洗槽挤干辊后表面形成的水膜烘干。、终轧温度是影响氧化速度和氧化铁皮结构的重要因素~而轧制速度和卷取温度是影响氧化铁皮厚度的主要因素。、热轧采用较低的轧制速度、低的终轧温度和卷取温度形成的氧化铁皮~均能使酸洗时间达到最少。、圆盘剪主要由剪刃、调整剪刃搭接间隙机构、机架移行机构、剪刃转动驱动机构、压轮等组成。、碎边剪主要用于将圆盘剪切下的带钢分切成等长的碎边。主要组成结构有:移行机构、回转机构、剪毂、机架等T、热轧横折印SGA中要求头尾米内。三、问答题题,每题分,共分,、简述过洗的控制措施。、电导率超标的处理措施有哪些,、简述洗后表面存在铁皮,或黄色斑迹及原料条纹产生原因、清透酸、水嘴的步骤、简述跑边原因有哪些,、根据下列水平侧间隙变化,垂直间隙视为恰当,对剪切端面质量影响示意图~分析该剪边质量。、简述酸洗化验要求四、计算、图表题题,每题分~共分,、根据下列曲线图~简述酸洗时间与酸浓度的关系。

  1620年,著名的“五月花”号船满载被迫害的清教徒到达美洲,但随即他们遭遇寒冬,在印第安人的帮助下,移民们度过困难,为感谢印第安人的真诚帮助,便诞生了感恩节。

本站文章于2019-11-08 10:34,互联网采集,如有侵权请发邮件联系我们,我们在第一时间删除。 转载请注明:探求了酸洗温度、浓度、带钢运转速率等对酸洗

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